W porównaniu z innymi materiałami metalowymi stopy tytanu mają następujące zalety:
1. Wytrzymałość właściwa (wytrzymałość na rozciąganie/gęstość) jest wysoka (patrz rysunek), wytrzymałość na rozciąganie może osiągnąć 100~140 kgf/mm2, a gęstość stanowi tylko 60% gęstości stali.
2. Dobra wytrzymałość w średniej temperaturze, temperatura użytkowania jest o setki stopni wyższa niż w przypadku stopu aluminium, nadal może zachować wymaganą wytrzymałość w średniej temperaturze i może pracować przez długi czas w temperaturze 450~500 stopni.
3. Dobra odporność na korozję, jednolita i gęsta warstwa tlenku jest natychmiast formowana na powierzchni tytanu w atmosferze i ma zdolność do przeciwstawiania się erozji w różnych mediach. Ogólnie rzecz biorąc, tytan ma dobrą odporność na korozję w mediach utleniających i neutralnych, a lepszą odporność na korozję w wodzie morskiej, mokrych roztworach chloru i chlorku. Jednak w mediach redukujących, takich jak kwas solny, tytan ma słabą odporność na korozję.
4. Stopy tytanu o dobrych właściwościach w niskich temperaturach i bardzo niskiej zawartości pierwiastków międzywęzłowych, takie jak TA7, mogą zachować pewną plastyczność przy -253 stopniu.
5. Niski moduł sprężystości, mała przewodność cieplna, brak ferromagnetyzmu.
6. Wysoka twardość.
7. Słabe tłoczenie i dobra termoplastyczność.
Obróbka cieplna Stopy tytanu mogą uzyskać różne składy fazowe i mikrostruktury poprzez dostosowanie procesu obróbki cieplnej. Ogólnie uważa się, że drobna struktura równoosiowa ma dobrą plastyczność, stabilność termiczną i wytrzymałość zmęczeniową, struktura iglasta ma wysoką wytrzymałość na zużycie, wytrzymałość na pełzanie i odporność na pękanie, a równoosiowa i iglasta mieszana struktura ma dobre właściwości kompleksowe.
Powszechnie stosowanymi metodami obróbki cieplnej są wyżarzanie, rozpuszczanie i starzenie. Wyżarzanie ma na celu wyeliminowanie naprężeń wewnętrznych, poprawę plastyczności i stabilności mikrostruktury w celu uzyskania lepszych kompleksowych właściwości. Ogólnie rzecz biorąc, temperatura wyżarzania stopu i (+) stopu jest wybierana na poziomie 120~200 stopni poniżej punktu przejścia fazy (+)-→; Ogólnie rzecz biorąc, hartowanie (+) stopów jest przeprowadzane na poziomie 40~100 stopni poniżej punktu przejścia fazy (+)-→, a hartowanie stopów podstabilnych jest przeprowadzane na poziomie 40~80 stopni powyżej punktu przejścia fazy (+)-→. Temperatura starzenia wynosi zazwyczaj 450~550 stopni. Ponadto, w celu spełnienia specjalnych wymagań przedmiotu obrabianego, w przemyśle stosuje się również procesy obróbki cieplnej metali, takie jak podwójne wyżarzanie, wyżarzanie izotermiczne, obróbka cieplna i obróbka cieplna odkształcająca.