Jako stosunkowo wyjątkowy produkt z tytanowej rury, proces produkcyjny spawanej rury tytanowej jest wykonany z walcowanej na zimno cewki tytanowej podtrzymującej kształt rury, a następnie spawanej przez spawanie w osłonie gazu obojętnego wolframu. Ze względu na doskonałą odporność tytanu na korozję, spawane rury tytanowe stopniowo zastąpiły rury ze stali nierdzewnej i stopów miedzi jako preferowane materiały do skraplaczy i wymienników ciepła od momentu wprowadzenia produktów na rynek i dlatego są szeroko stosowane w skraplaczach i wymiennikach ciepła, które wymagają wody morskiej jako medium chłodzącego, takich jak elektrownie przybrzeżne, odsalanie wody morskiej i olej morski. W porównaniu z bezszwowymi rurami tytanowymi, spawane rury tytanowe mogą być używane do produkcji cieńszych kształtek ściennych, a minimalna grubość ścianki może osiągnąć 0.3 ~ 0.5mm, podczas gdy minimalna grubość ścianki bezszwowych rur tytanowych wynosi około 0.9mm. Jednocześnie, ze względu na dużą długość i stabilną pracę rur spawanych z tytanu, przemysł petrochemiczny i inne gałęzie przemysłu mają duże zapotrzebowanie na grubościenne rury spawane z tytanu, a rozwój grubościennych rur spawanych z tytanu w Chinach poczynił pewne przełomy, ale technologia produkcji przemysłowej grubościennych rur spawanych z tytanu nie jest jeszcze dojrzała, co będzie kolejnym kierunkiem rozwoju rur spawanych z tytanu.
Dzięki stabilnej podaży pasków tytanowych koszt rur spawanych tytanem został jeszcze bardziej obniżony, a konkurencja stała się bardziej zacięta. Stymulowane przez szybką zmianę w podaży surowców w postaci pasków tytanowych i oczekiwania dotyczące chińskiego planu budowy elektrowni jądrowej, Chiny kontynentalne zapoczątkowały silny boom inwestycyjny w liniach produkcyjnych rur spawanych tytanem od 2008 r.