Profile rurowe ze stopu aluminium są produkowane głównie metodą wytłaczania, podczas gdy pręty stalowe są produkowane metodą rozciągania. Najczęściej stosowanymi procesami wytłaczania są wytłaczanie do przodu i wytłaczanie odwrotne. Wytłaczanie do przodu jest najszerzej stosowane w projektowaniu i produkcji, wytłaczanie odwrotne może zmniejszyć siłę wytłaczania o 30%~40%, prędkość wytłaczania jest stosunkowo wysoka, a struktura i wydajność produktu są jednolite, ale struktura wyposażenia, montaż narzędzi i operacja produkcyjna są stosunkowo złożone, co ogranicza zakres jego zastosowania.
Wytłaczane rury i profile aluminiowe ze stopu są poddawane procesowi nagrzewania-wytłaczania-wykańczania wlewków, a w przypadku stopów aluminium nadających się do obróbki cieplnej przeprowadza się również hartowanie. Profile budowlane są wytłaczane, a następnie hartowane i wykańczane w linii z chłodzeniem powietrznym. Cienkościenna rura przyjmuje proces produkcyjny najpierw wytłaczania w celu wytworzenia półfabrykatu rury, a następnie obróbki na zimno, a metoda wtórnego wytłaczania jest często stosowana w celu wytworzenia procesu produkcyjnego o małej specyfikacji wytłaczanego półfabrykatu rury, a następnie obróbki na zimno w celu uzyskania rury ze stopu cementowego o małej średnicy.
Istnieją dwie metody obróbki plastycznej na zimno półfabrykatów rurowych: walcowanie na zimno i ciągnienie. Metoda walcowania na zimno charakteryzuje się dużą ilością odkształceń na przejście (współczynnik wydłużenia może osiągnąć do 8-10), które można walcować od półfabrykatu do grubości zbliżonej do grubości gotowego produktu na raz, ale cena sprzętu jest wysoka, a produkcja narzędzi jest również bardziej skomplikowana. Sprzęt i narzędzia metody rozciągania są stosunkowo proste, specyfikacje są łatwe do zmiany w trakcie produkcji, rozmiar produktu jest dokładny, powierzchnia jest gładka, ale odkształcenie każdego przejścia jest niewielkie (współczynnik wydłużenia mieści się w granicach 2), proces produkcyjny jest liczny, a wydajność niska. W przypadku rur ze stopów twardych i stopów aluminium o wysokiej zawartości magnezu, proces produkcyjny polegający na walcowaniu na zimno wytłaczanego półfabrykatu rury, a następnie rozciąganiu gotowego produktu jest ogólnie przyjęty. Czyste rury aluminiowe i stopowe są głównie wytłaczane i rozciągane. Czyste rury aluminiowe i stopowe poniżej φ30 mm można wytwarzać w procesie rozciągania zwojów z wysoką wydajnością produkcji i wydajnością oraz wysyłać w zwojach. W procesie walcowania na zimno i ciągnienia zazwyczaj przeprowadza się kilka pośrednich wyżarzania. Po przetworzeniu do rozmiaru gotowego produktu, gotowy produkt musi zostać poddany obróbce cieplnej i wykończony zgodnie z wymaganiami dostawy.
Drut ze stopu aluminium przyjmuje proces produkcji gorącego wytłaczania-wyżarzania-ciągnienia-obróbki cieplnej-wykańczania. Drut aluminiowy używany do przewodów jest głównie produkowany w fabryce drutu, a proces produkcji pręta aluminiowego, a następnie rozciągania, jest zazwyczaj przyjmowany przez ciągłe odlewanie i walcowanie.
Produkcja rur aluminiowych ze stopu aluminium opiera się na czystym aluminium i taśmach ze stopu aluminium o dobrej spawalności jako półfabrykaty, najpierw wstępna obróbka, cięcie półfabrykatu taśmy na wymaganą szerokość spawanej rury, a następnie poprzez formowanie-spawanie-wykańczanie i inne procesy, wytwarzana jest cienkościenna spawana rura lub jest ona nadal przetwarzana jako rozciągnięty półfabrykat rury. Ten proces ma niższy koszt produkcji w porównaniu z metodą wytłaczania-walcowania-ciągnienia lub wytłaczania-ciągnienia, ale wytrzymałość na ściskanie rury nie jest tak dobra jak w przypadku rury bezszwowej.