1. Metoda wytłaczania
Ekstruzja jest jedną z najczęściej stosowanych metod formowania rur ze stopów aluminium. W tej metodzie półfabrykat ze stopu aluminium jest umieszczany w leju wytłaczarki w stanie podgrzanym, a po wytłaczaniu pod wysokim ciśnieniem i matrycą staje się rurą ze stopu aluminium o określonym kształcie i grubości ścianki. Metoda wytłaczania może wytwarzać różne specyfikacje rur ze stopu aluminium o średnicy 1-250mm, co wymaga profesjonalnych wytłaczarek, form i urządzeń grzewczych.
2. Metoda formowania rozciągającego
Metoda formowania rozciągającego polega na podgrzaniu półfabrykatu ze stopu aluminium do określonej temperatury, a następnie półfabrykat jest wydłużany i formowany przez maszynę do formowania rozciągającego. Zalety metody formowania rozciągającego to niski koszt, wysoki stopień automatyzacji i możliwość produkcji rur ze stopu aluminium o różnych rozmiarach i grubościach ścianek.
3. Metoda formowania wkładkowego
Metoda formowania wkładkowego polega na wstępnym ukształtowaniu półfabrykatu ze stopu aluminium lub przetworzeniu go w stałą głowicę na obu końcach, wstawieniu formy formującej w środek półfabrykatu i sprasowaniu półfabrykatu ze stopu aluminium w celu uformowania rury ze stopu aluminium z górnym i dolnym końcem. Koszt rur ze stopu aluminium produkowanych tą metodą jest stosunkowo wysoki, ale może ona wytwarzać rury ze stopu aluminium o złożonych kształtach i kompletnych głowicach.
4. Metoda formowania na zimno
Metoda ciągnienia na zimno polega na podgrzaniu półfabrykatu ze stopu aluminium do określonej temperatury, a następnie włożeniu go do formy i użyciu szybkiego obrotu formy do rozciągnięcia półfabrykatu w rurę ze stopu aluminium o określonym kształcie. Koszt formowania na zimno jest wysoki, ale proces formowania nie niszczy oryginalnej struktury włókien, więc wyprodukowana rura ze stopu aluminium ma doskonałe właściwości mechaniczne i dobrą jakość powierzchni.
5. Metoda profilowania rolkowego
Metoda walcowania polega na umieszczeniu półfabrykatu ze stopu aluminium w stanie ogrzanym w walcowni, a po walcowaniu jest on odkształcany w rurę ze stopu aluminium o określonym kształcie i rozmiarze. Zaletą metody walcowania jest to, że może ona wytwarzać rury ze stopu aluminium o jednolitej grubości ścianki, co jest stosunkowo niedrogie i nadaje się do produkcji wielkoseryjnej.